安徽国泰泵科技有限公司
气力输送是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送粉、粒状物料，是流态化技术的一种具体应用，气力输送装置结构简单，操作方便，可做水平的，垂直的或倾斜的输送，在输送过程中还可以同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。
一、根据压力的不同，气力输送分为：低压（50Kpa以下）、中压（50-100Kpa）、高压（100Kpa以上）三种输送方式。
二、根据气源位置不同，气力输送分为：正压、负压、吸压混合三种输送方式。
三、根据粉、粒料在输送管道中的密集程度，气力输送分为：
1、稀相悬浮分散流：输送管道内风速高，物料呈分散、飞翔状态移动的流动方式，属于低浓度输送形态。
2、稀相悬浮管底流：输送管道内风速较低，接近于悬浮极限风速。物料集中在管底部位的悬浮管底流（或称低速悬浮流）。
3、密相沙丘流：物料在管底像沙丘似的成集团滑动的流动方式，属于高浓度输送状态的一种。其特点是输送微粉时，利用流态化原理，适合于输送易含空气的微粉，物料的破损及管道的磨损情况明显好于悬浮流。
4、密相栓流：物料集团成栓的流动方式，是高浓度输送形态的一种，采用这种形态的输送系统，其气体消耗量小，输送效率高，并且不易产生破碎和管道磨损的情况，而且输送树脂粒料时几乎不会产生拉丝的情况。
可用于气力输送的物料繁多，常见的具有代表性的物料如下
旋转阀式
系统介绍：本系统一般采用罗茨风机作为气源，旋转供料器或喷射器作为供料装置，物料经过供料装置进入输送管道与高速气流混合后输送到末端收料仓，通过料气分离装置过滤后气体排入大气，本系统适合输送距离较短（300米以内）、多个收料仓的工程;
系统优点：输送过程稳定，易实现一处向多处分散输送，且管道内为正压，即使管道泄露也不会对输送的物料造成污染。
料封泵式
系统介绍：本系统一般采用罗茨风机作为气源，料封泵作为供料装置，物料经料封泵进入输送管道，与高速气流混合后输送到末端收料仓，通过料气分离装置过滤后气体排入大气，本系统适合于料仓下料且达到一定料位的下料工况；
系统优点：设备简单，维修率低，能耗低，除气源外无动力设备的节能理想设备。
单仓泵式
系统介绍：本系统一般采用空气压缩机作为气源，仓泵、高压旋转阀、螺旋泵等作为供料装置，物料由料仓落入供料装置内，向输送管道内输入高压气体，让气体和物料充分混合，使物料流态化，然后再通过高压气流输送到末端收料仓，气体经分离装置过滤后排入大气，适合长距离、大输送量的工况；
系统优点：流速低、磨损性低、破碎少、间歇输送。
多仓泵式
系统介绍：本系统一般采用空气压缩机作为气源，仓泵、高压旋转阀、螺旋泵等作为供料装置，物料有料仓落入供料装置内，向输送管道内输入高压气体，让气体和物料充分混合，使物料流态化，然后再通过高压气流输送到末端收料仓，气体经分离装置过滤后排入大气，本系统适合多台仓泵同时或单独工作，向一处或多处输送的工况；
系统优点：流速低、磨损性低、破碎少、能耗低、连续输送。
系统介绍：包括原料的储存、输送、称重配料、除尘、物料混合等多钟设备；根据生产工艺要求、具体物料特性，合理地旋转“加量阀”或“减量法”等称重方式，具有单斗单料、单斗多料、多斗多料等多钟工作模式；
系统优点：系统可靠，适用性强、称量精度高，质量稳定，便于管理。多种控制模式选择，可采用PLC、人机界面、单片机、工控机等形式进行控制，合理的现场布局及规划设计，可根据用户生产量及车间环境进行配置。
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