改善离心泵的能力损失很重要

　　目前，大多数型号的离心泵的效率通常在70-80%左右，少数大流量型号的效率在90%左右。 影响离心泵效率的主要原因在于泵中的能量损失。 这些损失主要是机械损失，水力损失和体积损失。 机械损失主要是叶轮盖板与水之间的摩擦损失以及离心泵轴承和轴封上的摩擦损失。 水力损失主要是由泵中水运动的速度和方向的变化引起的冲击或涡流损失。 每个流道的摩擦损失和水流的内部摩擦损失，以及体积损失主要是由泵中的高压水泄漏到低压区域引起的损失。 每种损失在总损失中所占的比例随泵的特定转速而变化，正是这些损失降低了离心泵的效率。 从上个世纪到现在，离心泵的效率几十年来并没有太大提高，基本上处于静止状态。

　　造成这种情况的原因是，没有办法显着减少泵中的能量损失。 由于离心泵是具有悠久历史的通用机器，人们普遍认为离心泵已经发展成熟，并且泵中的损失基本上减少到最小，挖掘的潜力不大。 但这种情况并非如此。 现有的离心泵，尤其是最广泛使用的具有封闭叶轮的离心泵，仍然具有减少泵中能量损失的巨大潜力。

　　目前，国内外提高离心泵效率的常用方法主要有以下几种：

　　(1)提高铸造精度; 提高了叶轮盖的流道表面，泵壳内壁等的光滑度，并减少了水流的摩擦损失。

　　(2)提高加工精度，减小密封间隙或将密封环加工成迷宫形状，以减少泵中的体积损失。

　　(3)合理地省去了叶轮盖板和泵体内侧之间的间隙，以减少圆盘的摩擦损失。

　　(4)合理确定流量组件的进，出口角，避免死角，尖角和流道突然变化，减少泵的水力损失。

　　(5)采用机械密封结构，减少轴封的摩擦损失。

　　以上所有方法均有益于提高离心泵的效率。 它们中的一些对不同类型的离心泵具有不同的影响，但是通常，这些方法对提高效率几乎没有影响。