离心泵有哪些常见的故障

　　离心泵通常容易出现以下故障：

　　1.泵无法启动或启动负载过重

　　原因及处理方法如下：

　　1.原动机或电源异常。 处理方法：检查电源和原动机。

　　2，泵被卡住。 处理方法：用手转动联轴器，检查联轴器，必要时拆开，消除动静部件的故障。

　　3.包装太紧。 处理方法：放松填料。

　　4.排放阀未关闭。 处理方法：关闭排料阀，然后重新启动。

　　5.平衡管不光滑。 处理方法：疏通平衡管。

　　2.泵不排放液体

　　原因及处理方法如下：

　　1.泵加注不足(或泵中的气体未排出)。 处理方法：加注泵。

　　2，泵的方向错误。 解决方案：检查旋转方向。

　　3.泵速太低。 解决方案：检查速度并提高速度。

　　4.过滤器堵塞，底部阀不工作。 处理方法：检查过滤网以消除杂物。

　　5.吸水高度过高，或吸水箱内有真空。 处理方法：降低吸力高度; 检查吸油箱压力。

　　3.排水后泵中断

　　原因及处理方法如下：

　　1.吸入管中漏气。 处理方法：检查吸力侧管的连接情况和填料函的密封情况。

　　2，加注泵时，吸力侧气体未排出。 处理方法：要求加注泵。

　　3.突然，吸入侧被异物阻塞。 处理方法：停止泵处理异物。

　　4.吸入大量气体。 处理方法：检查吸入口是否有涡流，浸没深度是否过浅。

　　四，流量不足

　　原因及处理方法如下：

　　1，与2、3相同。处理方法：采取相应措施。

　　2.系统的静态扬程增加。 处理方法：检查液体高度和系统压力。

　　3.电阻损耗增加。 解决方案：检查管道和止回阀及其他障碍物。

　　4.壳体和叶轮的磨损环磨损太大。 处理方法：更换或修理磨损环和叶轮。

　　5.其他部分泄漏。 处理方法：检查轴封等零件。

　　6.泵叶轮被阻塞，磨损和腐蚀。 处理方法：清洗，检查和更换。

　　五、扬程不够

　　原因及处理方法如下：

　　1、同二的1、2、3、4，三的1，四的6。处理方法：采取相应措施。

　　2、叶轮装反(双吸泵)。处理方法：检查叶轮。

　　3、液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法：检查液体的物理性质。

　　4、操作流量太大。处理方法：减少流量。

　　六、运行中功耗大

　　原因及处理方法如下：

　　1、叶轮与耐磨环、叶轮与壳有摩擦。处理方法：检查并修理。

　　2、同五的4项。处理方法：减少流量。

　　3、液体密度增加。处理方法：检查液体密度。

　　4、填料压得太紧或干摩擦。处理方法：放松填料，检查水封管。

　　5、轴承损坏。处理方法：检查修理或更换轴承。

　　6、转速过高。处理方法：检查驱动机和电源。

　　7、泵轴弯曲。处理方法：矫正泵轴。

　　8、轴向力平衡装置失效。处理方法：检查平衡孔，回水管是否堵塞。

　　9、联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法：检查对中情况和调整轴向间隙。

　　七、泵振动或有异常声响

　　原因及处理方法如下：

　　1、同三的4、六的5、7、9项。处理方法：采取相应措施。

　　2、振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质(粘度、温度)不良，因空气或工艺液体使轴起泡，润滑不良，轴承损坏。处理方法：检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。

　　3、振动频率为60%~100%工作转速。有关轴承问题同2，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法：检查、调整或更换密封。

　　4、振动频率为2倍工作转速。不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处理方法：检查，采取相应措施，修理、调整或更换。

　　5、振动频率为n倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振，齿轮啮合不良或磨损。处理方法：同4，加固基础或管路。

　　6、振动频率非常高。轴摩擦，密封、轴承、齿轮不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等。处理方法：同4。

　　八、轴承发热

　　原因及处理方法如下：

　　1、轴承瓦块刮研不合要求。处理方法：重新修理轴承瓦块或更换。

　　2、轴承间隙过小。处理方法：重新调整轴承间隙或刮研。

　　3、润滑油量不足，油质不良。处理方法：增加油量或更换润滑油。

　　4、轴承装配不良。处理方法：按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。

　　5、冷却水断路。处理方法：检查、修理。

　　6、轴承磨损或松动。处理方法：修理轴承或报废。若松动，复紧有关螺栓。

　　7、泵轴弯曲。处理方法：矫正泵轴。

　　8、甩油环变形。甩油环不能转动，带不上油。处理方法：更新甩油环。

　　9、联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法：检查对中情况和调整轴向间隙

　　九、轴封发热

　　原因及处理方法如下：

　　1、填料压得太紧或干摩擦。处理方法：放松填料，检查水封管。

　　2、水封圈与水封管错位。处理方法：重新检查对准。

　　3、冲洗、冷却不良。处理方法：检查冲洗冷却循环管。

　　4、机械密封有故障。处理方法：检查机械密封。

　　十、转子窜动大

　　原因及处理方法如下：

　　1、操作不当，运行工况远离泵的设计工况。处理方法：严格操作，使泵始终在设计工况附近运行。

　　2、平衡不通畅。处理方法：疏通平衡管。

　　3、平衡盘及平衡盘座材质不合要求。处理方法：更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。

　　十一、发生水击

　　原因及处理方法如下：

　　1、由于突然停电，造成系统压力波动，出现排出系统负压，溶于液体中的气泡逸出使泵或管道内存在气体。处理方法：将气体排净。

　　2、高压液柱由于突然停电迅猛倒灌，冲击在泵出口单向阀阀板上。处理方法：对泵的不合理排出系统的管道、管道附近的布置进行改造。

　　3、出口管道的阀门关闭过快。处理方法：慢慢关闭阀门。