安徽国泰泵科技有限公司
Anhui Good Pump Technology Co., Ltd.
13856367666
13776965777

离心泵有哪些常见的故障

发表时间:2020-12-29 11:54

  离心泵通常容易出现以下故障:

离心泵.jpg

  1.泵无法启动或启动负载过重

  原因及处理方法如下:

  1.原动机或电源异常。 处理方法:检查电源和原动机。

  2,泵被卡住。 处理方法:用手转动联轴器,检查联轴器,必要时拆开,消除动静部件的故障。

  3.包装太紧。 处理方法:放松填料。

  4.排放阀未关闭。 处理方法:关闭排料阀,然后重新启动。

  5.平衡管不光滑。 处理方法:疏通平衡管。

  2.泵不排放液体

  原因及处理方法如下:

  1.泵加注不足(或泵中的气体未排出)。 处理方法:加注泵。

  2,泵的方向错误。 解决方案:检查旋转方向。

  3.泵速太低。 解决方案:检查速度并提高速度。

  4.过滤器堵塞,底部阀不工作。 处理方法:检查过滤网以消除杂物。

  5.吸水高度过高,或吸水箱内有真空。 处理方法:降低吸力高度; 检查吸油箱压力。

  3.排水后泵中断

  原因及处理方法如下:

  1.吸入管中漏气。 处理方法:检查吸力侧管的连接情况和填料函的密封情况。

  2,加注泵时,吸力侧气体未排出。 处理方法:要求加注泵。

  3.突然,吸入侧被异物阻塞。 处理方法:停止泵处理异物。

  4.吸入大量气体。 处理方法:检查吸入口是否有涡流,浸没深度是否过浅。

  四,流量不足

  原因及处理方法如下:

  1,与2、3相同。处理方法:采取相应措施。

  2.系统的静态扬程增加。 处理方法:检查液体高度和系统压力。

  3.电阻损耗增加。 解决方案:检查管道和止回阀及其他障碍物。

  4.壳体和叶轮的磨损环磨损太大。 处理方法:更换或修理磨损环和叶轮。

  5.其他部分泄漏。 处理方法:检查轴封等零件。

  6.泵叶轮被阻塞,磨损和腐蚀。 处理方法:清洗,检查和更换。

  五、扬程不够

  原因及处理方法如下:

  1、同二的1、2、3、4,三的1,四的6。处理方法:采取相应措施。

  2、叶轮装反(双吸泵)。处理方法:检查叶轮。

  3、液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法:检查液体的物理性质。

  4、操作流量太大。处理方法:减少流量。

  六、运行中功耗大

  原因及处理方法如下:

  1、叶轮与耐磨环、叶轮与壳有摩擦。处理方法:检查并修理。

  2、同五的4项。处理方法:减少流量。

  3、液体密度增加。处理方法:检查液体密度。

  4、填料压得太紧或干摩擦。处理方法:放松填料,检查水封管。

  5、轴承损坏。处理方法:检查修理或更换轴承。

  6、转速过高。处理方法:检查驱动机和电源。

  7、泵轴弯曲。处理方法:矫正泵轴。

  8、轴向力平衡装置失效。处理方法:检查平衡孔,回水管是否堵塞。

  9、联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法:检查对中情况和调整轴向间隙。

  七、泵振动或有异常声响

  原因及处理方法如下:

  1、同三的4、六的5、7、9项。处理方法:采取相应措施。

  2、振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙,轴瓦松动,油内有杂质,油质(粘度、温度)不良,因空气或工艺液体使轴起泡,润滑不良,轴承损坏。处理方法:检查后,采取相应措施,如调整轴承间隙,清除油中杂质,更换新油。

  3、振动频率为60%~100%工作转速。有关轴承问题同2,或者是密封间隙过大,护圈松动,密封磨损。处理方法:检查、调整或更换密封。

  4、振动频率为2倍工作转速。不对中,联轴器松动,密封装置摩擦,壳体变形,轴承损坏,支承共振,推力轴承损坏,轴弯曲,不良的配合。处理方法:检查,采取相应措施,修理、调整或更换。

  5、振动频率为n倍工作转速。压力脉动,不对中心,壳体变形,密封摩擦,支座或基础共振,管路、机器共振,齿轮啮合不良或磨损。处理方法:同4,加固基础或管路。

  6、振动频率非常高。轴摩擦,密封、轴承、齿轮不精密、轴承抖动,不良的收缩配合等。处理方法:同4。

  八、轴承发热

  原因及处理方法如下:

  1、轴承瓦块刮研不合要求。处理方法:重新修理轴承瓦块或更换。

  2、轴承间隙过小。处理方法:重新调整轴承间隙或刮研。

  3、润滑油量不足,油质不良。处理方法:增加油量或更换润滑油。

  4、轴承装配不良。处理方法:按要求检查轴承装配情况,消除不合要求因素。

  5、冷却水断路。处理方法:检查、修理。

  6、轴承磨损或松动。处理方法:修理轴承或报废。若松动,复紧有关螺栓。

  7、泵轴弯曲。处理方法:矫正泵轴。

  8、甩油环变形。甩油环不能转动,带不上油。处理方法:更新甩油环。

  9、联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法:检查对中情况和调整轴向间隙

  九、轴封发热

  原因及处理方法如下:

  1、填料压得太紧或干摩擦。处理方法:放松填料,检查水封管。

  2、水封圈与水封管错位。处理方法:重新检查对准。

  3、冲洗、冷却不良。处理方法:检查冲洗冷却循环管。

  4、机械密封有故障。处理方法:检查机械密封。

  十、转子窜动大

  原因及处理方法如下:

  1、操作不当,运行工况远离泵的设计工况。处理方法:严格操作,使泵始终在设计工况附近运行。

  2、平衡不通畅。处理方法:疏通平衡管。

  3、平衡盘及平衡盘座材质不合要求。处理方法:更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。

  十一、发生水击

  原因及处理方法如下:

  1、由于突然停电,造成系统压力波动,出现排出系统负压,溶于液体中的气泡逸出使泵或管道内存在气体。处理方法:将气体排净。

  2、高压液柱由于突然停电迅猛倒灌,冲击在泵出口单向阀阀板上。处理方法:对泵的不合理排出系统的管道、管道附近的布置进行改造。

  3、出口管道的阀门关闭过快。处理方法:慢慢关闭阀门。


分享到: