影响离心泵特性曲线的因素包括哪些

　　制造商提供的离心泵的特性曲线是针对特定离心泵型号的，在一定速度和常压下以常温水作为工作流体测得的。 但是，实际生产中输送的液体是多种多样的，并且工作条件也有很大差异，因此有必要考虑密度，泵速和叶轮直径等的影响以及实验条件对泵的影响。 并且根据使用情况，重新转换制造商提供的特性曲线。

　　(1)密度的影响：离心泵的流量和压头与液体的密度无关，效率不随密度而变化。 当待输送液体的密度发生变化时，9v-H曲线和9v-n曲线基本不变，但泵的轴功率与液体的密度成正比。 这时，原始产品手册中的qv-p轴曲线不再适用，并且需要根据公式重新计算泵的轴功率。

　　(2)粘度的影响：在室温下，当输送的液体的粘度大于水的粘度时，泵中液体的能量损失会增加。 泵的流量和压头降低，效率降低，但轴功率增加，并且泵的特性曲线全部改变。

　　(3)离心泵转速的影响：如果同一离心泵的叶轮尺寸保持不变，则只有转速变化，特性曲线也会变化。 当速度变化小于20%时，流量，缸盖和轴功率与速度之间的近似关系也可以通过比例定律来计算

　　(4)叶轮直径的影响：为了扩大离心泵的使用范围，除原始叶轮外，泵的制造商或用户还经常使用外径稍小的叶轮。 这种做法称为离心泵叶轮切割。 当转速不变时，如果用较小直径的叶轮替换同类型的泵，但不小于原始直径的90%，则流量，扬程，轴功率和离心叶轮直径之间的近似关系 泵叫切割法。